蕪湖高壓旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-08-12 01:13:09
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旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)根據(jù)安裝使用說明書的要求正確安裝，否則其密封性能及其壽命將不能充分發(fā)揮出來。1單向旋轉(zhuǎn)接頭與配用設(shè)備的裝配與安裝。1把金屬軟管和過渡接頭（或法蘭）直接與旋轉(zhuǎn)接頭相連，連接時用工作臺臺鉗夾持旋轉(zhuǎn)接頭殼體安裝，以防損壞密封件。2當(dāng)空心軸與配用旋轉(zhuǎn)體采用螺紋連接時，一般在螺紋處涂一層白鉛油或聚四氟生料帶，用工具夾緊空心軸（一般 都設(shè)計有使用扳手夾口平面）對正旋轉(zhuǎn)體 螺紋連接孔中心旋入，直至旋緊為止3當(dāng)空心軸與配用旋轉(zhuǎn)體采用法蘭連接時，應(yīng)在伸出法蘭空心軸端部加一 厚薄均勻的墊圈（如紫銅墊、聚四氟墊），然后對正配用旋轉(zhuǎn)體端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，緊固螺栓時，應(yīng)對角緊定，后擰緊，力矩應(yīng)該等同。4裝配旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)和承重吊裝結(jié)構(gòu)零件，并調(diào)整其殼體與空心軸同心度一致，防止旋轉(zhuǎn)接頭裝機使用時殼體振擺或轉(zhuǎn)動。
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回轉(zhuǎn)接頭在使用過程種有時會出現(xiàn)滲漏的情況，出現(xiàn)滲漏原因很多，常見的有周期性滲漏、小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸。這兩種泄漏產(chǎn)生的原因和解決對策各不相同，我們今天就總結(jié)分析下。1.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象：(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。(2) 回轉(zhuǎn)接頭磨軸的主要原因：①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。2. 周期性滲漏：(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。(2) 回轉(zhuǎn)接頭密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
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回轉(zhuǎn)接頭在應(yīng)用中主要起到補償作用，是和設(shè)備或管道連接的，必須使用金屬軟管，那么回轉(zhuǎn)接頭在與管道連接前，需要做些什么呢？1、首先連接管道前先清理，管道、錕筒和回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的顆粒雜質(zhì)都要清理干凈，用手扳動接頭殼體，保證其能靈活運轉(zhuǎn)，調(diào)整殼體和空心軸的同心度。2、檢查并調(diào)正流體進出管道位置，以及回轉(zhuǎn)接頭對應(yīng)孔是否符合工作要求，防止出現(xiàn)擺動或異響等故障3、螺紋連接在安裝時，應(yīng)注意內(nèi)外管的螺紋向是否滾筒的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)，且內(nèi)外管的螺紋旋向也應(yīng)一致，必須使用金屬軟管進行回轉(zhuǎn)接頭與管道之間的連接，為了減輕接頭輔重，延長使用壽命，接頭出入口盡可能直接與軟管相連接。3、法蘭連接要用臺鉗持旋轉(zhuǎn)接頭進行殼體的安裝，注意安裝內(nèi)管要連接到旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)腔，外管和設(shè)備軸頸連接盡可能使管體和軸頸保持同心。
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旋轉(zhuǎn)接頭在安裝金屬軟管不能剛性連接，因為彈簧起到補償旋轉(zhuǎn)接頭由于密封部件摩損所造成的軸向位移，如果軟管固定死，則旋轉(zhuǎn)接頭會在使用一段時間后失去自動補償作用而導(dǎo)致泄漏，也容易將外管、圓柱環(huán)與殼體之間的滑動配合狀態(tài)變成卡死，使彈簧失去補償?shù)哪芰亩鴮?dǎo)致泄漏，安裝使用軟管時，可以按L型、弧形安裝，呈彎曲狀態(tài)；金屬軟管需保持適當(dāng)長度，確保旋轉(zhuǎn)接頭可以自由前后移動且不會對旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)生附加力，旋轉(zhuǎn)接頭安裝后的金屬軟管以手可以作輕微晃動為佳。
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旋轉(zhuǎn)接頭的使用越發(fā)普遍，小編給大家整理了一些旋轉(zhuǎn)接頭常見的故障和解決方法，供大家參考：1.精度低（端面直度，徑向和軸向間隙），振動大。處置對策：找出原因，進行維修和組合；2.空心軸和相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)體之間的同心度不足。布置措施：檢查尺寸和精度，調(diào)整與旋轉(zhuǎn)體的固定連接；3.污泥，灰塵和其他異物進入摩擦接觸表面。處置對策：添加過濾器或去污劑和改旋轉(zhuǎn)接頭的類型；4.裝飾環(huán)和偏轉(zhuǎn)軸之間的同心度不足。處置對策：除了安裝懸掛裝置和支撐裝置外，還要加強產(chǎn)品零件的驗收檢查旋轉(zhuǎn)接頭；5.在規(guī)定的時間內(nèi)未加注潤滑油脂，并且在高溫下使用時，潤滑油脂滾珠軸承沒有異常聲音或損壞。處置對策：根據(jù)使用規(guī)定，定期加注或更換潤滑脂，更換軸承；6.密封圈的摩擦面變形，裝飾環(huán)的磨損量大。處置對策：磨擦摩擦面或異常時更換備件；7.可以幫助密封圈變形，老化，開裂和粘附。處置對策：更換新的輔助密封；8.波紋管損壞或損壞。對策：分析動機并更換新的彈性組件。