南京高壓旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-03-27 01:16:23
南京高壓旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)廠家
旋轉(zhuǎn)接頭在機(jī)械設(shè)備中的使用非常的頻繁，是工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中經(jīng)常使用的零部件，為了讓它能保持優(yōu)良的性能，重要的就是要進(jìn)行好相關(guān)的日常維護(hù)清潔。1、維持旋轉(zhuǎn)接頭滾筒內(nèi)部、管道的清潔。應(yīng)特別注意新設(shè)備，如有必要，應(yīng)加入過濾器，以避免旋轉(zhuǎn)接頭上的異物引起的異常磨損。2、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不使用，會(huì)直接導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)垢和生銹，請(qǐng)注意，如果再次使用，則會(huì)出現(xiàn)卡住或跌落狀態(tài)3、必須定期用注油裝置注油，以確保旋轉(zhuǎn)接頭軸承運(yùn)行的可靠性。4、循環(huán)熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)逐漸加熱，以避免溫度突然變化對(duì)設(shè)備的危害。5、檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封面的磨損情況和厚度變化；觀察旋轉(zhuǎn)接頭密封面的摩擦痕跡，看是否有三個(gè)間斷點(diǎn)或劃痕。如果條件允許，請(qǐng)立即更換。
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旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析如果按照傳輸介質(zhì)來區(qū)分旋轉(zhuǎn)接頭，也可以分為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭、流體旋轉(zhuǎn)接頭和光學(xué)旋轉(zhuǎn)接頭，也可以統(tǒng)稱為“導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)接頭”或“導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)連接”。接頭通常安裝在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心，主要由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成。與設(shè)備連接的轉(zhuǎn)軸部分隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為“轉(zhuǎn)子”，靜止部分與設(shè)備的機(jī)器結(jié)構(gòu)底座連接，稱為“定子”。定子和轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是單通道的精確疊加，疊加通道的數(shù)量根據(jù)客戶要求設(shè)置。在組裝期間，定子的通道和轉(zhuǎn)子的通道一一對(duì)應(yīng)，以在轉(zhuǎn)子和定子之間形成完整的電路。每個(gè)通道的電氣性能相互獨(dú)立，互不干擾。如果要在定子和轉(zhuǎn)子之間形成路徑，則需要定子和轉(zhuǎn)子之間的接觸。它們的刷絲觸點(diǎn)是整個(gè)接頭的功能部件，是整個(gè)接頭各種電性能的關(guān)鍵部件。為此，系統(tǒng)研究了各種旋轉(zhuǎn)接頭制造商對(duì)接觸式電刷線材料的選擇、合理設(shè)計(jì)、部件之間的精確配合等問題。旋轉(zhuǎn)接頭安裝在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，各種所需的電流信號(hào)可以通過旋轉(zhuǎn)接頭兩端的導(dǎo)線傳輸，可以提高系統(tǒng)性能，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，避免導(dǎo)線在旋轉(zhuǎn)過程中扭傷。總之，導(dǎo)電滑環(huán)可以通過簡(jiǎn)化操作和消除容易損壞的導(dǎo)線來提高系統(tǒng)性能。
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常見及特殊旋轉(zhuǎn)接頭拆裝的不同之處劃分旋轉(zhuǎn)接頭的依占有良多，用途、工作原理、不同的需求等都可以。不同分類，它的工作原理和拆裝步驟肯定也不一樣。對(duì)于常用的旋轉(zhuǎn)接頭，其拆裝方法是：首先，用纜繩將鶴管橫臂固定,將鶴管內(nèi)的油品全部放出。其次，將法蘭固定螺栓松開，擰開黃油嘴螺塞。然后，將所有的滾珠掏出，把旋轉(zhuǎn)接頭的上半部門拔下，清洗密封圈以及外殼。，重新組裝,并通過黃油嘴注入黃油。高壓旋轉(zhuǎn)接頭比較特殊，為了避免損壞接頭盒內(nèi)部零件，在搬運(yùn)和存放過程中應(yīng)避免撞擊和摔落。應(yīng)盡可能裝機(jī)同心，以確保高壓旋轉(zhuǎn)接頭的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。高壓旋轉(zhuǎn)接頭與管道之間進(jìn)行連接的時(shí)候，必需使用軟管相連接，絕對(duì)禁止剛性連接；它的出進(jìn)口盡可能直接與軟管相連接，以此減輕接頭輔重，延長(zhǎng)使用時(shí)間
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回轉(zhuǎn)接頭在使用過程種有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滲漏的情況，出現(xiàn)滲漏原因很多，常見的有周期性滲漏、小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸。這兩種泄漏產(chǎn)生的原因和解決對(duì)策各不相同，我們今天就總結(jié)分析下。1.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象：(1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個(gè)：動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。(2) 回轉(zhuǎn)接頭磨軸的主要原因：①BIA 型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài)，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。2. 周期性滲漏：(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。(2) 回轉(zhuǎn)接頭密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
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旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部有兩個(gè)精密軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)持久、堅(jiān)固靈活，磨擦系數(shù)小，故可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。內(nèi)部密封件磨損的狀況可由產(chǎn)品外觀目測(cè)得知，就可以預(yù)防機(jī)械停機(jī)或機(jī)械損壞，來達(dá)到預(yù)防的效果和減少損失。密封件磨損更換維修簡(jiǎn)易，不用重新購(gòu)置新品。動(dòng)態(tài)受控密封間隙在旋轉(zhuǎn)接頭密封中，泄漏通道完全被配合表面之間的整體接觸封閉，至少只要密封端面為靜止時(shí)，情況如此。但當(dāng)它們開始相對(duì)滑動(dòng)時(shí),隨著密封界面流體膜形成，各種因素導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭密封表而稍微分開。這種動(dòng)態(tài)流體膜厚通常為0.1-lμm，即與旋轉(zhuǎn)接頭密封表而的粗糙度和殘余波度(不平度)相當(dāng)。泄漏流體方向的膜尺寸比其厚度大很多，例如，在彈性體旋轉(zhuǎn)唇形密封中大0.2mm，在機(jī)械密封中大2mm。因此，膜的寬髙比是極其大的，1000:1~2000:1。如果放大到足球場(chǎng)的尺寸，則膜厚只有5~10cm厚，這也就是表面的理想平面度偏差的高度。